自贡烘干线 丝印烘干线 经久耐用

重庆联镁达机械设备有限公司是一家有着多年设计，制造工厂流水线、工作台、工业烤箱、喷漆烘干线、恒温隧道炉、滚筒线、网带线、链板线、自动喷漆线、UV固话设备、电商快速分拣线、装配线、水帘柜、倍速链组装线、电子插件线、转弯机、爬坡机、皮带输送机、仓储货架、鲜风送风机等自动化工厂设备经验的厂家。借鉴欧洲和日本的工业技术为中国市场创造了一系列产品，同时依据客户的要求及实际情况来制定每年的产品规划；另外应广大客户需求，我司在专注于输送线经营的同时，也将配套的系列产品进行了研发与销售。产品已广泛应用于汽车、电子电器、机械、、石油、化工、电力、、食品等工业领域。
食品烘干线在生产加工过程中到底发挥了那些功能，具有那些特点？
（1）炉体分为三段；进料区、烘干区、出料区，每段区域利用发热管加热且利用温度传感器立控制；
（2）根据客户的产品需求来设定食品烘干线的温度与速度；温度**调量20%，温度控制精度为±3℃，温度值为1200℃；速度控制精度为5%，速度值为3000rpm;
（3）温控器采用日本进口的欧姆龙温度控制器，操作简易，易懂；
食品食品烘干线主要特点：
（1）食品烘干线三段分别控制，可控性高，节能、效率高、成品率高；
（2）食品烘干线设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能，可显示各点的设定和实际温度的数值；
（3）食品烘干线各部均可设置或修改温度设定值，具有**限和热电偶断偶声光报警功能，更可设置或修改各点的温度的上、下限报警值；功能十分强大；
（4）可选择双模控制或模糊PID 控制或其它 控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数也可设置或修改，以达到控制效果。

红外线烘干线是一种利用红外线技术队炉内的产品和食品进行加温的设备，也是目前市面上比较常见的一种食品烘干线。传统的烘干线是采用燃煤和燃油当做燃料进行加热的。自能源以来，**为提高能源使用效率与发展能源多元化，纷纷研发各种节约与替代能源技术。辐射加热法由于其性被证实为有效率的加热与干燥技术，而被广泛地用于取代传统的热风式加热与干燥系统。
辐射加热法中包括红外线、紫外线、微波和镭射灯，其中红外线是方便也是常用的，红外线隧道炉的工作原理基本是利用红外线电磁辐射热传原理。以直接方式传热而达到加热干燥物体的目的，从而避免加热热传媒体导致的能量损失，有益能源节约，同时红外线因有产生容易，可控性良妤等特质，而有加热迅速、干燥时间短、生产力提高，产品质量改进及设备空间节省等优点。
在电磁波谱中，波长介于红光和微波间的电磁辐射。在可见光的范围以外，波长比红光要长，有显著的热效应。红外线干燥技术正是利用其特有的热效应。红外线容易被物体吸收并且其有辐射、穿透力与电磁波对极性物质,如水分子有特别的亲和力的特点，深入物料内部，转化为物体的内能，使物体在较短的时间内获得干燥所需的热能，内外同时作用，更为有效，彻底地除去物料中的结合水，从而达到更为理想的干燥效果，由此提高干燥速度并提高产品质量的新干燥技术。

红外线烘干线性能特点：
1. 红外线具有穿透力，能内外同时加热。一般的加热方式，热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导，因此被加热物体会出现受热不匀，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。红外线能内外同时加热，因而被加热物能均匀受热，故在达到预期干燥要求的同时，可**和增进所需干燥对象的质量。
2. 红外线隧道炉是由内部加热，因没有表面结膜之现象，故可提高2~3倍以上效率，从而达到节能的效果；
3. 生产线较短，因加热干燥效率高，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
4．能够同步控制，减少不良率加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上解除加热，以免造成产品不良。
5.可分段控制，增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性；红外线隧道炉的热惯性小，不需要暖机，节省人力，更为企业节省成本。

一、目的：规范隧道式烘干流水线操作，预防安全事故发生
二、范围：适用于本厂。
三、操作：
1.开机：开启烘干流水线总电源→开启烘干流水线电源开关→开启运风→设置温度（非情况温度设置不**过80℃±5℃）→烤各种样板.
2.关机：关掉电热制动→关闭运风→关闭烘干流水线电源→切断烘干流水线总电源。
四、保养：
1.每天清洁炉内、炉外灰尘、污物。
2.每天检查发热管、运风系统工作是否正常。
3.每两天用测温仪测试一次温度是否正常。
4.保养、检修要有书面记录。
五、 注意事项：
1.当烘干流水线升温慢、电流低于30A时或出现其他故障应立即关闭烘干流水线并及时通知人员进行检修。
2.非岗位工作人员严禁擅自操作烘干流水线。
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